HB 892-1990 冷冲模 零件技术条件
|
ID： |
BA639F9344124911AF581F905B6527BC |
|
文件大小(MB)： |
0.23 |
|
页数： |
3 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-7-14 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
T华人民共和国航空航天工业部航空工业标准,冷冲模零件技术条件HB 892-90,代替 HB892 -75,1主题内容与适用范,本标准规定了冷冲模零件技术要求、验收规则'包装及运输方法,本标准适用于航空航天工业部航空工业标准冷冲模零件，也适用于航空工业标准冷冲,模模架的零件◎,2引用标准,HB6103 铸件尺寸公差,GB1299 合金工具钢技术条件,HB5800 一般公差,GB197 普通螺纹公差与配合,GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表,3技术要求,1零件用的材料必须符合零件标准的规定。代料需经供需双方协商决定.,3.2铸造零件,3- 2 J 铸件未注明尺寸的圆角半径为3.5m,3. 2.2铸件的非加工表面应光滑平整孑经清砂处理后,涂以硝基磁漆.,3*2-3铸件在加工前和粗加工后进行时效处理,3-2M 铸造一般公差按HB6103 CT8fl,I,3-3凡经锻造的凸、凹模毛坯不得有过热、过烧的内部组织缺陷.碳化物分布不均匀度不低于,GB1299规定的3级.,3.4 切削加工零件的未注公差尺寸的极限偏差按HB5800-II的规定.即孔按H13、轴按hl3.,长度按拉4.,3.5 图样中未注形状和位置公差按HB5800规定.,3.6 除力口部分外.零件图上所有锐边均应倒钝◎,3.7 加工后的零件表面，不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔，机械损伤等缺陷,3*8经热处理后的零件,不允许有裂纹、软点和脱碳等现象存在。对可能产生的氧化皮、脏物,和油污应清除干净.,上9螺纹公差带按GB197的规定,内螺纹为6H,外螺纹为6g,航空航天工业部1990—09 —18发布,102,-12-01 实施,HB 892-90,y 10螺纹牙型侧面的表面粗糙度：内螺纹Rai 3,外螺纹Ra3.2q,3.11在电磁工作台上磨削过的零件应退磁.,群12表面渗碳淬火的零件，图样上标注的渗碳层厚度系指成品件的碳层厚度.,5-13钢制零件的非工作表面及非配合表面应经氧化处理,3*14 钢球钏合在钢球保持上后.应在孔内自由转动而不脱落口,3-15冲裁用凹模工作孔不允许有倒锥度.,3J6当选用螺纹模柄、凸缘模柄、凸缘螺纹模柄及压人式模柄时，应采取止动措施。当选用浮,动式模柄时，要保证模具在使用中导柱与导套不产生脱离口,5.17 中心孔按 GB145 — 85.,4验收规则,4.1验收总则,成品零件由制造厂质量管理部门按本技术条件第3/.3.15条规定进行检验，保证出厂零,件符合本标准及相应标准的要求上,42抽样检查,4.3 1用户从提交批同类零件中按GB2828规定的一般检查水平以合格质量水平,正常检查一次抽样方案，随机抽取样本口,4.4.2当样本中发现不合格品数小于或等于标准规定的合格判定数Rc时，则判该批零件为,合格°此时乎用户应整批接收口,4- 2.3当样本中发现的不合格品数大于或等于标准规定的不合格判定数Re时一则判该批零,件为不合格.此时,供货方应重新对该批零件言分之百进行复查，并将不合格品剔除或修理好,以后，允许再次提交验收，若仍不合格,川户有权拒收C,5标记、包装、运输及贮存,5.1 每批零件出厂时应附有检验合格证.其内容为：,a.零件名称、规格及材料牌号『,b.标准编号I,配制造厂名； 「,5出厂日期,5.2 标记,将图样规定的标记内容，采用打标记、挂标签或用电笔书写的方法.标记在不影响零件使,用的明显部位,5-3包装,将零件擦试干净后,在所有加工表面徐上防锈剂.并用防潮汕纸单件包好装箱或入库,5.4 运输及贮存,模具零件在运输及贮存过程中要防止互相碰獐变形或锈蚀&在正常运输或保管条件下，应,保证零件自出厂日起6个月内不生锈口,103,HB 892-90,附加说明工,本标准由航空航天工业部301研究所提出并归口 D,本标准由国营U4厂、171厂、212厂、232厂372厂“3047厂、301研究所起草,本标准主要起草人工蔡文华、常乃林、乐汉朝、官植根、张爱娴'陈祖铭、兰华、唐志忠、夏晓,理.,104……
……